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購買時可以參考相關價格表,但這只是特定時間內的價格情況,價格會有波動,具體購買以實際成本為準。金屬填充;在埋弧焊、電渣焊和其他氣體保護電弧焊中,焊絲既是填充金屬又是導電電極。焊接
絲綢可以分為三類。焊絲表面沒有涂防氧化焊劑。
大多數焊絲都屬于這一類,包括碳鋼焊絲、低合金結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊接
普通焊絲:
SKD11>0.53.2mmHRC5658焊接冷補工具用于制作鋼材、金屬沖壓模具、切割模具、刀具、成型模具和工件硬表面。
高硬度、耐磨、高韌性的氬弧焊焊條在焊補前應加熱預熱,否則容易開裂。
63度切邊焊絲> 0.53.2mmHRC6355,主要用于焊接拉伸模具、熱作高硬度模具、熱鍛模具。
熱沖壓模具,螺旋模具,耐磨硬面,高速鋼,刀口修復。
SKD61>0.53.2mmHRC4043焊接鋅、鋁壓鑄模具、耐熱抗裂性好的熱氣模具、鋁、銅。
熱鍛模和鋁銅壓鑄模具有良好的耐熱性、耐磨性和抗裂性。一般熱壓鑄模具經常出現龜甲裂紋,大部分是熱應力造成的。
力,還由于壓鑄原材料表面氧化或腐蝕,熱處理到一個適當的硬度,以提高其壽命,硬度過低或過高。
它們都不適用。
70N>0.14.0mm焊絲的特性和用途:高硬度鋼的連接、鋅鋁壓鑄模開裂、焊接改造、生鐵/鑄鐵焊接修復。
。各種鑄鐵/生鐵材料可直接堆焊,也可作為模具裂紋的焊接。用鑄鐵焊接時,電流應盡量小,使用時間要短。
距離電弧焊,鋼材局部預熱,焊后加熱,緩冷。
60E>0.54.0mm的特點及用途:高強度鋼的特殊焊接,硬面制作的打底,裂紋焊接。高強度焊絲
,含高含量鎳鉻合金,專用于防裂底焊、填充、打底,拉力強,可修復鋼材焊后開裂現象。抵抗
拉伸強度:760牛頓/毫米伸長率:26%
8407-H13>0.53.2mmHRC4346用于制造鋅、鋁、錫等有色合金和銅合金的壓鑄模具,可用于熱鍛或沖孔。
去死吧。具有較高的韌性,良好的耐磨性和抗熱腐蝕性能,良好的抗高溫軟化性能和抗高溫疲勞性能,通過焊接和熱修復可用作沖頭和鉸刀。
熱處理過程中,滾壓刀、切槽刀、剪刀等。,需要防止脫碳,熱工具鋼焊后硬度太高也斷裂。
-防爆打底焊絲> 0.52.4mmHB300高硬度鋼粘接,做硬面和裂紋焊接的打底。強烈
焊接支架,鎳鉻合金含量高,用于抗裂底焊、填充和打底,拉力強,可修復鋼材的裂紋和焊縫重建。
718>0.53.2mmHRC2830大型家用電器、玩具、通訊、電子、運動器材等塑料制品。模具鋼。整形注射
該模具、耐熱模具和耐腐蝕模具具有良好的機械加工性和耐腐蝕性,磨削后表面光澤度好,使用壽命長。預熱溫度
℃后,溫度為℃,進行多層焊補時,采用背面焊補法不易產生熔合不良等缺陷。
738>0.53.2mmHRC3235半透明塑料制品,表面有光澤。模具鋼,模具大,產品形狀復雜。
和用于塑料模具的高精度鋼。注塑模具,耐熱模具,耐腐蝕模具,蝕刻性能好,加工性能優異,易切割拋光。
輕度電蝕,韌性和耐磨性好。預熱溫度為0℃,加熱溫度為0℃時,采用倒扣法進行多層焊補。
不太可能產生熔接不良等缺陷。
P20Ni>0.53.2mmHRC3034注塑模具和耐熱模具(鑄銅模具)。焊接低開裂敏感性的合金部件。
設計,含鎳1%左右,適用于PA,POM,PS,PE,PP,ABS塑料,拋光性能好,焊后無氣孔和裂紋,拋光后,
它有很好的光潔度。真空脫氣鍛造后預硬化至HRC33度,斷面硬度分布均勻,模具壽命30萬次以上。
。預熱溫度為℃再加熱溫度為℃時,進行多層焊補時,采用背面焊補法不易產生熔合不良等。
NAK80>0.53.2mmHRC3842注塑模具和鏡面鋼。硬度高,鏡面效果好,放電加工性好,
焊接性能優異,打磨后光滑如鏡,是世界上更先進、更的塑料模具鋼,具有易切削元素、易切削、易工裝。
高強度、韌性、耐磨性和抗變形性,適用于各種透明塑料制品。模具鋼。預熱溫度℃然后加熱溫度℃,
多層焊補時,采用背面焊補不易產生熔合不良等缺陷。
S136>0.51.6mmHB400注塑模具,具有良好的耐腐蝕性和透氣性。純度高,鏡面度高,拋光性能好,
優異的防銹耐酸性,熱處理變形小,適用于PVC,PP,EP,PC,PMMA塑料,耐腐蝕易加工的模塊和夾具。
超鏡面耐腐蝕精密模具,如橡膠模具、相機零件、鏡頭、表殼等。
皇牌鋼> 0.52.4mmHB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻腐蝕、S45C、S55C鋼等修復。質量
地面細膩,柔軟,容易加工,不會有氣孔。預熱溫度為℃,然后加熱溫度為℃。
BeCu(鈹銅)> 0.52.4mmHB300高導熱銅合金模具材料,以鈹為主要元素,適用于塑料注射成型。
成型模具內鑲件、模芯、壓鑄凸模、熱流道冷卻系統、導熱噴嘴、吹塑模具整體型腔、耐磨板等。鎢
銅材料用于電阻焊、電火花、電子封裝和精密機械設備。
CU(氬弧焊銅)> 0.52.4mmHB200這種焊接支架用途廣泛,可用于焊接電解板、銅合金、鋼、青銅、生鐵和鐵。
銅件的焊接修復。機械性能好,可用于銅合金的焊接修復,也可用于鋼和生鐵的焊接。
油和鋼焊絲> 0.53.2mmHRC5257落料模、量規、拉伸模、沖孔沖頭可廣泛用于五金冷沖壓,
手工裝飾壓花模具等。,通用專用工具鋼,耐磨,油冷。
Cr鋼焊絲> 0.53.2mmHRC5557落料模、冷成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高柔性、線切割。
良好的切割性能。焊補前預熱,焊補后做后加熱。
MA-1G>1.62.4mm,超鏡面焊絲,主要用于軍工產品或要求高的產品。硬度HRC4850馬氏體
時效鋼系統、鋁壓鑄模具、低壓鑄造模具、鍛造模具、沖裁模具、注塑模具的堆焊。特別硬化高韌性合金,非常適合鋁重力。
壓鑄模具和澆口可延長使用壽命23倍,可制作非常精密的模具和超級鏡面(澆口補焊,不易因熱疲勞開裂。
高速鋼焊絲(sk H9)> 1 . 21 . 6毫米HRC6163高速鋼,耐用性一般。高速鋼1.53倍,適合制造業plus。
高溫合金,不銹鋼切削工具、焊接拉刀、熱加工高硬度工具、模具以及鈦合金和高強度鋼等熱加工材料。
鍛造母模、燙金模、螺絲模、耐磨硬面、高速鋼、沖壓工具、刀具、電子零件、滾絲模、齒板、鉆輥、
滾壓模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等。經過歐洲工業標準的嚴格質量控制,含碳量高,成分優良。
該材料具有內部結構均勻、硬度穩定、耐磨、韌性好、耐高溫等特點。性能優于同等級普通材料。
滲氮零件焊接修復絲> 0.82.4mmHB300適用于滲氮模具和零件的表面修復。
2、鑄造焊絲
有些合金,如cocrw,不能鍛造、軋制和拉拔,但可以通過鑄造制成。主要用于工件表面的手工堆焊。
以滿足高溫下抗氧化、耐磨、耐腐蝕等特殊性能要求。通過連續鑄造和液體擠壓,它可以制成幾米長。
Co-Cr-W焊絲用于自動填絲鎢極氣體保護焊,提高焊接效率和堆焊層質量,同時改善工作帶。
件。鑄鐵補焊有時使用鑄造焊絲。
3、藥芯焊絲
將薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管,并填充一定成分的粉末,拉制成縫焊藥芯焊絲,或在鋼管內填充粉末。
無縫藥芯焊絲(見圖)。該焊絲焊接熔敷效率高,對鋼的適應性好,試制周期短,因此其
用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的焊劑
粉末成分通常類似于焊條藥皮的成分。含有造渣、產氣和穩弧成分的藥芯焊絲在焊接時不需要保護氣體,稱為自保護焊劑。
該藥芯焊絲適用于大型焊接結構工程的施工。
早在20世紀50年代初,氣體保護藥芯焊絲就已經研制出來并投放市場,但直到1957年才開始大規模商業化應用。這種方法
可以說是結合了埋弧焊和CO2焊(固態)的優點,焊劑包裹在焊絲中,在外圍CO2氣體的保護下可以進行焊接。
其特點是電弧柔和穩定,飛濺小。在開發之初,主要使用大直徑焊絲(2 . 04 . 0毫米)
工件的平焊和水平焊。直到1972年,小絲直徑焊絲的發展極大地拓展了藥芯焊絲的應用領域。
自保護藥芯焊絲是在氣體保護藥芯焊絲進入市場后不久開發出來的,并很快得到了業界的認可。
兩者更大的區別在第二單元解釋,會作為一個整體來討論。
2.藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造工藝控制非常嚴格,因為填充金屬來自鋼片皮和焊劑的成分,以及制造前的尺寸和化學。
化學成分需要詳細檢查以確保質量。
因為焊料的內部空間有限,助焊劑顆粒的大小變得越來越重要,顆粒之間形成鳥巢狀的結合,助焊劑
構成要素不統一。
大多數藥芯焊絲都是由一長條扁平金屬片卷成U形截面,U形金屬槽內填充顆粒狀焊劑。
然后通過更終的密封和軋制步驟將焊劑緊緊地軋制在管狀焊絲中。
纏繞成筒狀的焊絲會通過一系列的拉拔動作變成更終需要的絲徑,這種拉拔動作也可以使填充的焊劑均勻。
固定在焊絲護套中。
以避免電線纏繞或斷裂。通常情況下,盤繞的電線用塑料套管包裹和密封,并放置干燥劑以防止材料受潮和封裝。
這些材料隨后被裝入一個紙板箱并被發送出去。
皮材較厚時,截面多為對接,焊接劑量較少。大多數碳鋼和低合金鋼的鋼絲直徑為2.8毫米。
下面是這個形狀的所有部分,例如不銹鋼當合金高度相等,絲徑較大時,絲材需要較大的空間來容納焊劑和合金元素。
橫斷面形狀多為重疊或心形節理。
3.藥芯焊絲的特點:
如前所述,藥芯焊絲突出了許多焊接方法的有利特性,如焊劑部分起到了改善具有涂層的焊條的填充金屬的作用。
藥芯焊絲可用于碳鋼、低合金高強度鋼和高強度調質鋼。不銹鋼以及硬面耐磨鋼的焊接。
藥芯焊絲是一種很有前途的新型焊接材料。近年來,國產藥芯焊絲的品種和用量日益增加。用實心焊絲
與藥芯焊絲相比,它有以下優點和缺點。
(1)優點:
1)對各種鋼材的焊接適應性強,調整焊劑的成分和比例非常方便容易,可以提供所需的焊接。
2)工藝性能好,燭縫成型美觀。采用氣體和爐渣聯合保護,獲得良好的成型。添加電弧穩定器以穩定電弧和熔滴通過。
4)可采用大焊接電流進行全位置焊接。
(2)缺點
1)焊絲的制造工藝復雜。
2)焊接時,送絲比實心焊絲更困難。
3)焊絲外觀易生銹,粉末易吸潮,對藥芯焊絲的存放和管理要求更加嚴格。
3.1.焊劑成分的功能:
像涂層焊條一樣,藥芯焊絲制造商也有自己獨特的焊劑成分配方。具有不同功能的焊接材料、焊劑
成分也不一樣。
焊劑組件的基本功能概述如下:
(1)除氧器和除氮器
因為氮和氧會導致氣孔或焊縫金屬脆化,所以必須在焊劑中加入脫氧劑,如錳和硅。對于自保護藥芯焊絲,
鋁需要作為除氮劑加入熔劑中。以上加入脫氧劑和除氮劑的目的是為了凈化熔融金屬。
(2)焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅都是造渣劑,添加到焊劑中能有效保護熔池免受大氣污染,熔渣可以做焊接道具
外觀好,能在快速冷卻后支撐熔池進行全姿態焊接。焊渣的覆蓋可以減緩熔融金屬的冷卻速度
功能對于低合金鋼的焊接尤為重要。
(3)電弧穩定器
鈉和鉀可以保持電弧柔和平滑,減少飛濺。
(4)合金元素
添加合金元素如鉬、鉻、碳、錳、鎳和釩可以提高(改善)填充金屬的強度、延展性、硬度和韌性。
(5)氣體形成劑
螢石、石灰石等。需要添加到自保護藥芯焊絲中,使燃燒產生保護氣體。
3.2焊渣的種類
焊劑的成分決定了焊料的可焊性和填充金屬的機械性能。如果焊劑成分以酸性為主,焊接后會產生酸。
堿性(鈣質)焊劑會產生堿性焊渣。焊接材料在酸性體系中的可焊性很好,在焊接過程中,
電弧平滑穩定,形狀類似噴射電弧,飛濺少,在操作中廣受焊工喜歡。熔融金屬的機械特性是常見的,但也是容易理解的。
AWS規范的要求。
堿性體系的焊劑能使釬料獲得優良的延展性和韌性,但其加工性遠不如酸性體系。熔滴熔化
過渡以落球過渡為主,飛濺較多。
近年來,低合金鋼焊接材料焊劑體系的發展,結合了酸性體系的可加工性和堿性體系的優良機械性能。
4、電火花冷焊焊絲
電火花噴涂冷焊機專用焊絲用于堆焊或常溫焊接。焊補一秒后,特征是焊絲溫度。
溫度不得超過40攝氏度,連續焊接不得超過80攝氏度。主要用于修復8407鋼硬度不耐熱的部分。焊接時,溫度一般控制在
40攝氏度左右,壁厚0.4-0.5毫米,更高不高于100攝氏度。
焊絲修復時,熱影響區很小,不會產生內應力。非常適合鑄造缺陷,零件表面拉傷磨損,缺少模具的情況。
陷阱的修復。為什么焊絲的溫度這么低?因為焊絲在熔化時處于微熔狀態,并且在與工件接觸時會被外力快速定型。
短路把工件移動成小零件,因為它熔化得少,工件比它大得多。溫度很快就消失了。焊絲溫度不會
繼續漲,直到它全段紅,抗紅能力超強。與普通焊絲相比,如果持續時間過長,焊絲會嚴重發紅。
,焊點發黑現象。即使可以通過焊接進行焊接修復,也容易出現氧化、掉渣、低焊等現象,影響其后續加工。
二氧化碳氣體保護電弧焊
CO2氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是CO2(有時使用CO2+O2混合氣體)。經過
由于二氧化碳氣體熱物理性質的特殊影響,使用常規焊接電源時不可能形成平衡。
軸向自由過渡通常需要短路和熔滴頸縮,因此與MIG焊自由過渡相比,飛濺更多。但是如果被收養,
高質量的焊機,通過適當的參數選擇,可以獲得非常穩定的焊接過程,并更大限度地減少飛濺。由于所使用保護氣體的價格
柵極低,采用短路過渡時焊縫成形好,使用含脫氧劑的焊絲可獲得無內部缺陷的劉級焊接接頭
。因此,這種焊接方法已成為黑色金屬材料更重要的焊接方法之一。
1.銀基焊料:(即銀焊條、銀焊絲、銀焊帶、銀焊片、銀焊粉和銀焊膏)5%銀焊條HL205、10%銀焊條HL301、15%銀焊條HL204、25%銀焊條HL302、45%銀焊條HL303和50%銀焊條HL 303。
2.耐磨焊接材料:磨料焊條、氣門焊條、碳化鎢焊條、鈷基焊條、鈷基焊絲、耐磨焊絲、堆焊藥芯焊絲等。
3.鎳基焊接材料:純鎳焊條、鎳銅焊條、鎳鉻鉬焊條、鎳鉻鐵焊條、銅鎳焊絲、鎳鉬焊絲等。
4.鑄鐵焊接材料:純鎳鑄鐵焊條、球墨鑄鐵焊條、Z308鑄鐵焊條、Z408鑄鐵焊條、Z508鑄鐵焊條、鑄鐵焊絲等。
5、不銹鋼焊接材料:A132不銹鋼焊條,A302/A312/A402/A407不銹鋼焊條,ER308不銹鋼焊絲,ER309/ER310/ER316L不銹鋼A1002雙相焊絲不銹鋼覆蓋電極,E2209雙相不銹鋼覆蓋電極。
蘇州東锜本著誠實守信的原則,一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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