出廠狀態：退火狀態至185HB

　　運用硬度：45-55HRC

　　超細化均勻退火組織

　　1、材質均勻，優越的切割加工性和拋光性；

　　2、高韌性及高塑性；

　　3、高低溫下的高耐磨性；

　　4、出色的整體硬化性；

　　5、良好的高溫強度及耐熱疲勞性；

　　6、熱處理時極低的變形性；

　　7、與傳統鋼材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性；

　　1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）

　　2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）

　　3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）

　　4.模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50HRC）

　　5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）

　　6.壓鑄模、鍛模等。

　　熱處理參考工藝

　?、佟④浕嘶穑簩摬挠诒Ｗo氣氛爐中加熱至850℃，均熱后，在爐中以每小時10℃，冷卻至650℃后空冷。

　?、凇⑷ν嘶穑耗＞呓浘庸ず髴M行去應力處理，加熱至650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　　③、淬火：分兩個階段預熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃?？梢圆捎弥苯永鋮sD，或選擇分段式冷卻E：500-550。

　　④、回火：根據硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時間。回火溫度F大于550℃，至少保溫2小時，每次回火后必須冷卻至室溫，至少兩次回火。不建議在425-550℃之間回火，以避免產生回火脆性。

　　關鍵要素：

　　1、保溫時間鋼材在淬火溫度下完全熱透后在奧氏體化溫度所需要的保溫時間；

　　2、鋼材在加熱過程中必須加以保護，避免氧化及脫碳；

　　3、當溫度冷卻至50-70℃時，應立即回火；

　　4、為了是模具獲得更佳的性能8407模具多少錢一平方，淬冷速度應越快越好，但應避免模具的過度的變形或開裂。

　　主要拋光工藝如下：

　　1、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200

　　2、用砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000

　　3、用鉆石膏拋光#3→1→0.5

　　以上工序全部做完，基本已達鏡面效果，如果發現某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，問題就得到解決了。

　　注：打磨#1500/2000砂紙時需要用交叉方法重復兩次。蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材。產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。

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