模具鋼制造商（如何制作鏡子電火花加工？）

　　模具鋼制造商通常在精密腔模具制造中施加電火花加工。所謂的鏡子電流通常是指具有表面粗糙度Ra <0.2um的電火花加工，以及具有鏡面反射效果的加工表面。鏡子電氣開關可以取代一些質量拋光步驟以提高零件的質量，具有實際意義。

　　可以不全部腔進行鏡面電火花加工

　　所有放電處理可以達到鏡面效果，并且具有與在放電過程中產生的碳黑層的直接關系。如果加工位點可以容易地形成均勻的炭黑層，這意味著易于加工鏡面效果。

　?。?）簡化形狀是比較容易得到比鏡比復雜形狀電火花加工。的鏡像效應更容易獲得的形狀為圓形。復雜形狀的角部，在該曲線的鏡面效果稍差。

　?。?）底表面是更可能獲得比側良好的鏡面效果。的深度大，越亮鏡面處理的效果，特別是側。

　?。?）大的處理區中，更難以得到良好的鏡面效果。

　?。?）打開和腔的中空部較差。

　　不是所有的模具鋼鏡電火花加工可制成

　　一些模具鋼電火花的材料的處理可以很容易地達到鏡面效果（如NAK80），以及一些模具鋼無論多么不符合鏡面效果（如SKD11）。同時，模具鋼該材料的硬度較高，且電火花的效果更好。請參考下面的表中，各種材料和鏡面加工性能。

　　上的電極對鏡電火花加工的一些要求

　　鏡像機電過程電極材料通常是銅或環，和巖石銅的電極損失較小。所選擇的銅材料必須是質地均勻，雜質少，差銅材料易于在鏡面加工電極損耗，并且表面皺紋是異常的。雖然銅的銅合金電極可以實現極低損失電極，鏡面效果較差。

　　必須精制和拋光用于鏡面電火花的電極，并且它們不能具有刀標記和缺陷，否則這些缺陷被復制到工件加工表面，但不是電極的表面達到鏡子要求。

　　通常，鏡面處理電極的尺寸變焦量為0.1至0.05mm，并且整理電極通常從0.1mm中取出。當加工面積小時，可以采用，精度精度高，混合粉末適當。大。如果電極尺寸的尺寸太進口dievar鋼小，則將大大降低處理速度。

　　精密鏡電火花處理使用多個電極。這需要多個電極的一致性良好，制造精度高，更換電極的替代性高，定位精度高。通常，通常使用高速銑削電極，并且通常使用參考球測量的定位方法，使用諸如重復定位系統的先進過程來滿足先進過程。

　　控制鏡電火花加工的處理

　　電火花加工過程是從粗加工到整理的加工過程進口dievar模具鋼材。首先使用粗加工電極，在條件下（尺寸精度，形狀精度，定位精度，表面粗糙度），以確保一定的加工質量，縮短加工時間，提高加工效率;然后使用替換電極和較小的放電能量來完成精加工。無論是粗糙還是整理，都使用多個放電條件，并且電流也從大到小，深度進給底部，通過平坦度側表面。

　　必須保留每個放電條件以進行重新預留。合理的處理保證金是確保加工質量和加工效率質量的關鍵。更大的加工邊距確保表面質量，但降低了處理速度。更小的加工邊距可以達到高效率，但更終加工的鏡子將有許多針孔或不均勻性。

　　更理想的處理狀態是條件過程，此后，處理僅是所形成的加工條件的表面，并且沒有去除新材料，即每個條件的材料。按零。然而，當鏡電火花被加工時，考慮到放電條件的約束時，放電條件的約束被殺死，并保持安全性的余量。

　　合理地使用鏡面處理放電參數和處理控制

　　鏡子電氣花加工使用負極處理，一些非初級電氣參數選擇也非常重要，還有一些與傳統處理的差異，如放電時間制作長，高度短，速度很短不是太快的目的是保持穩定的小型能量蝕刻工藝，因為在鏡子加工中，它不會產生大量的離子，并且占空稅旋轉動作會干擾連續穩定性放電進口dievar鋼。

　　鏡面加工電量非常弱，加工過程需要很長時間。由于鏡子處理中的尺寸變化非常小，因此只有改進效果，實際上，可以完成處理，只要處理到所需的表面粗糙度，所以CNC電火花加工機的定時處理功能，根據到經驗加工有多長。

　　鏡子期間的工作流體的處理方法也很重要。一般來說，可以加工油，使得處理現場的工作流體處于輕微的循環狀態，不使用強沖壓，強烈沖洗動作會干擾正常過程。形式。

　　基于加工經驗，只要加工處理，碳現象通常在鏡子加工中產生，因此在加工過程中應該盡可能地減小，特別地，請勿將粉末層留在表面上工件。

　　大面積加工采用混合粉技術來實現鏡像加工效果

　　混合電火花加工是一種改善電火花加工粗糙度的方法方法。所謂的混合電火花加工是指在工作流體中添加細粉，例如二氧化硅粉，鋁粉，鉻粉和相關添加劑。獲得加工表面。

　　使用混合粉末加工技術，可以在相同的電氣參數條件下獲得更快的加工速度（縮短20％-30％的50％-30％）和更好的表面粗糙度。對于電火花加工的較大面積，有顯著的改善。

　　混合電火花加工需要合適的粉末添加劑和混合粉末工作流體循環裝置，以進行粉末添加劑的濃度，以通過擴散裝置消除誤差的濃度。

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