模具鋼淬火裂縫的預防措施是什么？

　　改進的設計，使形狀為對稱，減小形狀突變，增加加工孔和加強肋，或使用組合組件;

　　[彎曲裂縫]

　　預防：

　　模具鋼存在許多危險的雜質，如硫，磷，鉍，鉛，錫，砷等更低的熔化物質。在軋制過程中，鋼錠在軋制方向上嚴重隔離，并且易于產生應力濃度和縱向淬火裂縫，或者當滾動原料容易偏析時。不處理通過快速冷卻形成的縱向裂縫，并且殘留殘余物在產物中，導致更終淬火裂縫延伸，形成縱向裂縫。

　　硬化鋼應及時發動，以消除部分淬火的內應力以防止淬火應力。

　　原因：通常出現在突發形狀，如模態，間隙，孔，模具毛刺等。這是因為在淬火過程中拐角處的應力是平滑表面上的平均應力的10倍。

　　完全回火以獲得穩定的結構性能;回火多次，完全改變殘留的浴室，消除新的壓力;

　　在淬火后，脾氣不及時，或者它不足以發脾氣。高耐熱性模具鋼中間的殘余奧氏體未完全轉化，維持在服務狀態以促進壓力重新融合，或者在模具維護期間發生殘留的奧氏體過渡。當組合應力大于鋼的強度極限時產生新的彎曲裂縫。

　　原因：裂縫特征垂直于軸向模具材料dievar。在未加熱的模具中，大的拉伸菌株是硬化和無意識區域之間的過渡。當大模迅速冷卻時，它可能形成大拉伸應力峰。軸向應力大于切向應力，導致橫向裂紋。鍛造模塊或瑞典進口dievar模塊中的有害雜質（例如S，P，Bi，Pb，Sn和諸如S，P，Bi，Pb，Sn和As）的橫向偏析，其延伸以形成橫向裂縫淬火后。

　　選擇理想的冷卻速率和冷卻介質：MS點上方的鋼的快速冷卻比鋼的臨界淬火冷卻速率快。冷焊接在鋼中產生的應力是熱應力，表面層是壓力應力，內層是應力，相互癌癥，有效地防止形成熱應力裂縫，使鋼的MS-MF形成。慢，形成淬火剛剛的組織應力大大降低。當鋼中的熱應力和相應的應力是應力應力時，易于淬火，這不易淬火。

　　利用熱應力，降低相變應力，并控制總應力，這可以有效地避免橫向淬火裂縫的發生模具材料dievar。 CL-1有機猝滅劑是理想的猝滅劑。同時，可以減少和避免淬火模具的變形，并且可以控制硬化層的合理分布。調整不同濃度的Cl-1淬火可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿意度模具鋼需要。

　　盡量選擇真空熔煉，外部精煉或電動爐渣模具鋼從不通翁的淬火到中心驟冷，即，不完全淬火，獲得較高的貝氏蛋黃組織的韌性，應力應力大大降低，并且可以有效地避免模具的縱向開裂和淬火。改善熱處理過程，采用真空加熱，保護氣氛加熱，鹽浴爐完全脫氧加熱，分級淬火，等溫淬火;

　　當模尺寸在鋼的淬火敏感尺寸內時，碳工具鋼的臨界尺寸為8-15mm，介質和低合金鋼的臨界尺寸為25-40mm），或淬火冷卻介質使用大大超出。當臨界淬火冷卻速度時，兩者都易于形成在縱向裂縫中。

　　[側面裂紋]

　　圓角由直角和尖角所取代，并且通孔更換盲孔，提高加工精度和表面光潔度瑞典進口dievar，并降低應力集中源。對于不可避免的直角，尖角，盲孔，一般硬度要求不高。可與鋼絲，石棉繩索，耐火泥泥一起使用。人造包裹使用的材料或填充形成冷卻屏障，緩慢冷卻和淬火，避免應力集中，在淬火時防止電弧裂縫;

　　[肖像裂縫]

　　模具鋼淬火后破裂是熱處理期間更大的缺陷。模具鋼常見的淬火裂縫包括縱向裂縫，橫向裂縫，彎曲的裂縫，剝離裂縫和網狀裂縫。模具鋼淬火裂縫可導致加工模具的過程，不僅直接影響我們的生產效率，還能提高經濟成本。因此，如何防止高耐熱性模具鋼淬火時裂縫？模具鋼淬火的預防措施是什么？

　　它具有第二種回火脆性鋼。在淬火后，高溫濺射，緩慢冷卻，使得鋼中的有害雜質化合物沿著晶體邊界舉例說明，大大降低了晶界的結合強度和韌性，增加了脆性，并??形成弧形裂紋在外力下瑞典進口dievar。

　　鋼中的不同結構轉變和相同的結構轉變有不同時。由于不同結構的具體公差，存在巨大的結構應力，導致結構連接以形成弧形裂縫;長時間的回火，以增加模具的斷裂韌性;此外，嚴格檢查儲存的原料，不要為有害雜質產生太多鋼;

　　原因：裂縫是軸向和薄的。

　　當模具完全硬化時（即模具鋼碳量越高模具材料dievar，切削應力越大。超過這種鋼強度限制可能導致縱向裂縫的形成。

　　該模塊應合理偽造。原料的長度和直徑（即，鍛造比率）的比率優選地在2和3之間選擇硼磨料使用雙交叉變形鍛件。在5-5次上拉和經過多次鍛造之后，鋼的碳化物和雜質均勻地分布在鋼基底上，鍛造纖維結構圍繞腔體以單向分布，這大大提高了橫向機械性能大會。消除壓力源;

　　合理的回火，提高鋼部件的抗疲勞性能和綜合力學性能;對于次要背光模具鋼高溫回火后，應快速冷卻水，可以消除二次回火脆性以防止和避免淬火形成弧形裂縫。

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