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一、沖壓模具沖孔變形是什么原因

1、造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

2、沖裁件產生翹曲變形 原因： 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

3、沖孔板不平整的原因 受材質影響 不同的材質在沖壓后變形程度不同，不銹鋼的變形程度更大，并且不易整平。這是由于不銹鋼的剛性，它具有一定的韌性，因此在以后的整平過程中很難達到相同的平面度。

4、變形原因：孔間距太小，壓料板與凹面不合理搭配，間隙過大等。 表面劃傷原因：操作時拖拉，剪切時劃傷金屬板。 尺寸偏差原因：送料不到位、定位裝置損壞或松動、位置跳動等。 孔少的原因：沖頭斷裂，沖頭長度不夠。

5、沖壓生產過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換模具。

6、變形的原因有：沖頭有異形、刃口鈍化、裁切時材料流動等。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

二、沖壓模具通常用什么材料

1、 合金鋼 合金鋼是常用的沖壓模具材料之一。它的強度和韌性都非常好，非常適合制作高精度的模具。同時，合金鋼的熱處理性能非常好，能夠滿足各種工業生產的需求。

2、沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結硬質合金、硬質合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。

3、Cr12MoV鋼不僅具有優異的抗磨性和熱穩定性，還不易變形，使用壽命長，是制造沖壓件的常用材料。 SKD11鋼 SKD11鋼具有高硬度、高強度、高耐磨性、高耐沖擊性等特點，適用于制作各種復雜的沖壓模具和精密塑料模具。

4、沖壓模具常用材料 沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有： 鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等; 鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。

5、沖壓模具用材料根據其性質和用途不同，可以分為以下幾種： 高速鋼 高速鋼是更常用的沖壓模具用材料之一。它具有高強度、高硬度和高耐磨性等特性，適用于生產大量的小型和中型零件。高速鋼通常用于生產模具芯、切割刀和沖頭等部件。

6、1沖壓模具中模板目前常用的材料大概是：A45# Cr1Cr12MoV SKD1;2上下模座： A3或45#，3墊板/止擋板：45#或Cr12，4脫料板和下模板：Cr12MoV 或SKD11(沖薄才或產品精度高的產品時，會選擇DC53深冷處理，穩定性好。

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