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1、鎢鋼和高速鋼有什么區別? 不同的特性 高速鋼(hss)是高硬度、耐磨損性、耐熱性高的工具鋼。 鎢鋼(硬質合金)具有高硬度、耐磨性、優異的強度、韌性、耐熱性、耐腐蝕性等優良特性。
2、而高速鋼由于紅硬性好,彌補了碳素工具鋼的致命缺點。 高速鋼主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。
3、高速鋼是一種成分復雜的合金鋼,含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10%~25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。這就是高速鋼更主要的特性——紅硬性。
4、特點不同 高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。 鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。 成分不同 高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在70~65%之間。
5、高速鋼與鎢鋼在定義、理化性質、生產工藝和用途方面都存在一定區別,其中后者制造的刀具的切削速度和壽命都比前者生產的高。
6、高速鋼與鎢鋼區別 切削工具除了可以用鎢鋼材料來制造之外,還可以用高速鋼材料生產。不過,由于鎢鋼和高速鋼的化學成分和生產方法不同,所以所制備的切削工具的質量也略有區別。
1、特點:高韌性:MDS3粉末冶金鋼具有較高的韌性,能夠在冷加工過程中承受較大的沖擊和應力,減少斷裂和損壞的風險。真空淬火適用:MDS3粉末冶金鋼適合使用真空淬火工藝進行處理。
2、制造高耐磨的切削工具:ASP60高速鋼可以用于制造刀具、銑刀、鉆頭、車刀等切削工具,其耐磨性能非常好,特別適用于對切削工具的耐磨性要求較高的加工場合。
3、粉末冶金高速鋼具有**的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性,還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質等特點,因而得到了廣泛的應用。
4、粉末冶金高速鋼具有**的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性,還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質等特點,因而得到了廣泛的應用。
5、高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的PM-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。
6、粉末冶金高速鋼具有良好的力學性能,適合制造:間斷切削條件下易崩刃的刀具、強度高而切削刃又必須鋒利的刀具,如插齒刀、滾刀、銑刀,高壓動載荷下使用的刀具。
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