其實冷沖壓常規材料標準的問題并不復雜，但是又很多的朋友都不太了解冷沖壓工件所有的材料有哪些要求，因此呢，今天小編就來為大家分享冷沖壓常規材料標準的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、對冷沖壓材料有那些要求

1、具有足夠的塑性以確保沖裁是不開裂；材料硬度要比沖模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數和穩定性好。表面應光潔、平整、無氧化皮、無刮痕、無裂紋。材料的厚度公差應符合**標準的規定。

2、要求。 2沖壓件使用的原材料當有特殊要求時，應將屈強比δb/δs≤7做為進 料的內控指標。 3沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合技術要求。

3、沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。

4、對冷沖壓材料有那些要求？ 具有足夠的塑性以確保沖裁是不開裂;材料硬度要比沖模工作部分的硬度小得多。較低的屈服極限及較高的彈性模數和穩定性好。 表面應光潔、平整、無氧化皮、無刮痕、無裂紋。

5、冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態(室溫)下工件壓制成型的模具。如冷沖壓模具﹑冷拉伸模具﹑冷擠壓模具等。 冷作模具鋼工作條件 冷作模具鋼在工作時。

6、對于冷沖壓件所用的材料，不僅要滿足上述設計性能的要求， 還應當滿足沖壓工藝的要求，其沖壓工藝要求如下。 ①材料應具有良好的塑性，即要求較高的伸長率和斷面收縮 率，較低的屈服點和較高的抗拉強度。

二、冷沖壓對沖壓材料表面質量有何要求為什么

1、5( )拉深凸、凹模之間的間隙越小，拉深力越大，零件表面質量越差，模具磨 損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。

2、在實際生產中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質量差、公差大、材料性能不穩定以及表面有雜質，這些都會導致模具磨損加快。

3、沖壓時對沖壓材料需要求有應滿足沖壓件的利用需要求應具備良好的沖壓成型性能夠材料的厚度公差應符合**標準材料應具備良好的表面質量。選擇沖壓材料應考慮沖壓件的利用需要求、沖壓工藝性、經濟性需要求。

4、20鋼齒輪：20鋼，含碳量低，硬度低，通過正火(空冷)使得珠光體片間距減小即形成索氏體或屈氏體，以提高硬度(HB200左右)，滿足切削加工的要求。

5、沖壓產品的尺寸精度是由模具保證的，質量穩定。 冷沖壓加工不需要加熱，也不象切削加工那樣在切除金屬余量時要消耗大量的能 量，所以是一種節能的方法。 在沖壓過程中材料表面不受破壞。

6、利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求。 材料 08F，屬于碳素結構鋼，查《冷沖壓工藝及模具設計》附表1可知抗剪強度τ=260MPa，斷后伸長率=32%。此材料具有良好的塑性和較高的彈性，其沖裁加工性能好。

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