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一、H13材料的淬火工藝

1、淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--49。

2、H13鋼的淬火工藝：550°預熱有效尺寸每毫米0—5分鐘（井式加熱爐）； 850°保溫每毫米3—5分鐘。1030°－1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘；出爐油冷。

3、胡志剛 對H13鋼在55℃和80℃兩級預熱后，分別在1031070和110℃溫度下淬火，保溫后進行油冷及60℃回火，結果表明：淬火溫度提升后可以提高H13鋼室溫和高溫下的熱疲勞性能。

4、H13熱處理工藝： 預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。

5、H13鋼的淬火回火工藝，可以采用鹽浴爐、保護氣氛爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔、熱處理變形小、模具壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，這種加熱方式吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的優點，很適合熱作模具鋼的熱處理。

6、H13材料的淬火工藝 H13鋼的淬火工藝： 550°預熱有效尺寸每毫米0—5分鐘(井式加熱爐); 850°保溫每毫米3—5分鐘。 1030°-1050°鹽浴爐淬火，每毫米3—5分鐘;出爐油冷。

二、H13熱處理工藝

1、H13熱處理工藝是指將H13工具鋼加熱到一定溫度，進行保溫和冷卻處理，以改善其機械性能和延長使用壽命。該工藝通常包括以下步驟： 預熱：將H13工具鋼加熱到750-800℃的溫度，保持一段時間，以使其均勻加熱。

2、SWPH13模具鋼 SWPH13熱處理工藝 近年來模具鋼材的需求以每年20%以上的速度發展，而我國的模具鋼材由于鋼種及規格少，模具鋼材質量不夠穩定，模具鋼材市場幾乎整個被進口產品占據，進口的模具鋼材要比國內同類產品高出幾倍至十幾倍。

3、H1鋼的熱處理工藝 - 回火工藝 H1鋼的淬火組織是板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體， 為了消除淬火應力和殘余奧氏體， 并使馬氏體韌化， 必須進行2～次高溫回火。

4、H13電渣鍛件、模塊，H13電渣超細化、鋼板(1536623891 h13模具鋼熱處理到HRC48-52度更好。但根據不同的模具使用要求，要作調整。

5、為制訂出合理的H13鋼鍛后熱處理工藝，根據H13鋼TTT曲線采用較高的正火溫度和球化退火工藝參數，通過試驗有效地實現了鍛后熱處理工藝的應用。

6、H13模具鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的韌性、淬透性和耐冷熱疲勞性能，不易產生熱疲勞裂紋。這些特點也是由H13熱處理工藝決定的。 退火工藝 H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。

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