本篇文章給大家談談1100度高溫熱鍛模具材料，以及熱鍛模具的熱處理方法對應的知識點，文章可能有點長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

　　合金工具鋼 合金工具鋼是制造鍛壓紅沖工模具時更常用的材料之一，因為它的硬度極高且易于機加工，此外，它還具有高的韌性和耐磨性，可以承受高溫和高壓下的應力變形。

　　紅沖模具應該用什么耐高溫的材料好點，制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

　　深坑紅沖模具，優先選用8433模具鋼，因為8433的抗高溫軟化性能是H13的2~3倍，抗熱磨損性能好，8433硬度HRC50-54，硬度比H13高，模具不易軟化磨損;且韌性好，模具不會開裂;導熱系數高，模具散熱快，這都有利于提高熱鍛模具壽命。

　　**：8Cr4Cr5MoSiVl 其次：5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V(這些材料常用于沖擊、振動較小，工作溫度低于500°C，耐磨損的模具，如熱切邊模、成形沖模、螺栓熱頂鍛模等。

　　熱鍛模具用什么材料熱鍛模具的熱處理方法，H13鋼(H11鋼的改進型)是目前國內熱鐓鍛鋼、冷鐓模套的主要材料，也是通用性強的熱作模具鋼，是代替3Cr2W8V鋼的理想鋼材，壽命可提高2-3倍，4Cr3Mo3SiV(H1鋼具有高韌性，高的抗高溫軟化性能和中等水平的抗磨性能。

　　熱鍛模具更常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好，比如： 225Cr4W5Mo2V 5Cr4W5Mo2V(RM-鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。

　　模具面溫升常達300—700°C之間，要求有較高的熱強性、熱疲勞性和韌性，常選用中碳(wc=3%一6%)合金鋼來制作，**節熱作模具材料的主要性能要求 ●工作特點：熱作模具是在機械載荷和溫度均發生循環變化情況下工作的。

　　金屬的模具鋼熱處理是將金屬模具鋼材料在固態下進行加熱、保溫和冷卻，以改變其內部組織，從而獲得所需要的性能一種工藝方法。

　　熱處理工藝方法，分預備熱處理和更終熱處理，常用方法有：正火、退火、淬火、調質、滲碳及氮化等，見表，冷作模具鋼及其熱處理 冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。

　　切邊模，是利用沖模修邊工序件的邊緣，使其具有一定高度、直徑和形狀的沖壓模具，切邊模主要用于修整拉申件的邊緣，讓端面平整美觀，便于下一步裝配。

　　紅沖模具應該用什么耐高溫的材料好點，用作模具的硬質合金是鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質合金，對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

　　SKD11是一種高碳、高鉻、高鉬工具鋼，具有較高的硬度、韌性和強度，是制作高質量、長壽命的鍛壓紅沖工模具的**材料，SKD11材料熱穩定性好，不易變形，表面精度高，是高品質模具的理想選擇。

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