模具鋼淬火裂縫的五種預防措施是什么？

　　隨著社會經濟的發展，模具鋼我們生活中的利用率越來越高。模具鋼它是一種用于制造模具的鋼，例如冷模，熱鍛造模具和壓鑄模具。在模具的熱處理期間，特別是在淬火過程中，可能發生體積變化，形狀翹曲，變形等。為了確保模具的質量，要求模具鋼熱處理小，尤其是綜合精密模具，淬火后難以修復。下一個模具鋼制造商分享每個人模具鋼五種淬火裂縫預防措施。

　　1，冷處理裂縫

　　更多模具鋼它是中型碳和高碳合金鋼。在淬火后進口dievar品牌，部分冷奧氏體尚未改變為馬氏體，仍然在服務狀態下保持殘留的奧氏體，影響服務性能。如果冷卻至零水平，可以促進殘留奧氏體的馬氏體轉變。因此，冷治療的本質被淬火。室溫淬火應力和零淬火應力疊加，并且當疊加應力超過材料的強度極限時，形成冷處理裂縫。

　　預防：

　　（1）淬火后，在冷處理之前，將模具放入沸水中的沸水中，消除15％-25％的淬火內應力，穩定殘留的AUS，然后穩定-60°C常規冷處理或-120°C深冷治療。溫度越低，殘留的奧氏體被轉換成馬氏體，但不能完全轉化。實驗表明，約2％-5％的殘余奧氏體過渡到馬氏體。

　?。?）冷處理后，將去除模具置于熱水中，消除40％-60％的冷處理應力。加熱至室溫后，應及時回火，以進一步消除冷處理應力，避免形成冷處理裂縫，獲得穩定的微觀結構和性能，并確保模具產品在儲存期間不會變形。

　　2.研磨裂縫

　　在模具產品淬火的研磨和冷加工期間，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深度為約0.05至1.0mm。

　?。?）制備原料不當，無法完全消除塊，網，條狀碳化物的原料，導致嚴重的脫碳;

　?。?）更終猝滅溫度過高，導致過熱，厚的谷物和殘留的奧氏體;

　?。?）在研磨過程中，應激誘導的相變化，使殘留的奧氏體轉化為馬氏體，產生大的結構應力。另外，由于回火不足，會有更多的殘余拉力，與研磨結構重疊，或由于磨削速度大，進給速度大，冷卻不當，冷卻磨削熱量急劇上升到淬火溫度。然后，冷卻研磨液體，導致研磨表面淬火。各種應力的組合導致表面金屬的研磨裂縫。

　　預防：

　?。?）重建在原料中的多種雙交叉變形方向上的重建，經過四次鐓粗和四次繪制，鍛造纖維組織周圍環繞著腔或軸的波浪對稱分布，然后使用更后的火質高溫廢熱為了淬火，然后進行高溫回火，可以充分地消除嵌段，網狀，條狀碳化物，并將碳化物細化為2-3水平;

　　（2）開發先進的熱處理過程，控制更終淬火殘留奧氏體含量不超過標準;

　?。?）在淬火后及時回火和消除淬火應力;

　?。?）減少研磨速度，研磨量和研磨冷卻速度，有效地防止并避免形成研磨裂縫。

　　3.線切割裂縫

　　淬火回火模塊在導線切割過程中改變裂縫，其改變了金屬表面，中間層和芯的應力場的分布狀態，并且殘余內應力丟失，并且存在更大的損失應力某個區域。當將拉力干燥到模具時。當材料強度極限導致突發時，裂縫是裂紋尾剛性變質層裂紋。實驗表明，線切割過程是局部高溫放電和快速冷卻的過程，使得金屬表面的表面形成樹突式鑄造結構，產生600-900MPa的應力和約0.03mm的高應力厚度。 。

　　裂縫的原因：

　　（1）原料中有嚴重的碳化物偏見;

　?。?）儀器故障，淬火溫度過高，谷粒大，材料的強度和韌性降低，脆性增加;

　?。?）在淬火后的工件未及時后，脾氣不足，在線切割過程中形成過度的殘余內應力和新的內部應力，導致線切割裂縫。

　　預防：

　?。?）原材料在倉庫之前嚴格檢查，確保原材料的組織組成部分有資格，并且必須重新裝修不合格的原料，并且碳化物必須被打破，這使得化學成分和金相組織能夠破碎實現生產技術條件。在模塊熱處理之前，需要在一定量的拋光，轉回和線切割后淬火成品。

　?。?）校準儀表進入爐子之前，選擇微電腦進行溫度控制，溫度控制精度為1.5°C，并在真空爐中加熱和防護氣氛，防止過熱和氧化物漆;

　?。?）溫度淬火，及時淬火火進口dievar品牌，及時，溫度，發脾氣，完全消除內部應力，并為線切割產生條件;

　　（4）制定科學合理的線切割過程。

　　4.疲勞和故障

　　在使用期間，在交替應力的重復反應下形成的微疲勞裂縫緩慢，導致突然疲勞。

　　（1）原材料具有毛發利潤，自我庫存，毛孔，松散，非金屬夾雜物，嚴重的碳化劑隔離，皮帶組織，塊狀鐵氧體冶金組織等進口dievar高速鋼，破壞基質組織的連續性，形成均勻壓力集中。 112在鑄錠中未被消除，導致軋制過程中的白色點。有害雜質如鉍，鉛，錫，砷，硫和磷。鋼中的P易于引起冷，S易于引起脆性。當S，P對雜質有害時，很容易形成疲勞來源。

　?。?）化學滲流層太厚，濃度太高，滲流層太多，硬化層太淺，過渡區低，這將導致材料疲勞強度急劇下降。

　　（3）當模具的表面粗糙時，精度低，完成差，當刀線，刻字，劃痕，凹凸和凹坑發生時，易于引起應力集中，導致在疲勞破裂。

　　預防：

　?。?）嚴格選擇材料，確保材料，控制鉛，砷，錫等。

　?。?）材料檢查應在生產前進行，不合格的原材料不得投入生產;

　?。?）電渣熔化煉鋼具有高純度，較少的雜質，化學成分，小粒，碳化物小，強度良好，疲勞強度高。選擇模具表面的表面和模具的改性，這將預應力施加到金屬表面以抵消模具期間產生的應力，提高模具表面的疲勞強度;

　?。?）提高模具表面的加工精度和表面光潔度;

　　（5）改善化學滲流層和硬化層的組織和性質;化學滲流層，濃度和硬化層厚度的厚度由微型計算機控制。

　　5.壓力腐蝕裂紋

　　這種裂縫通常在使用期間存在。由于化學反應或電化學反應方法，金??屬模具從表面裂成內部損傷和腐蝕，稱為應力腐蝕裂縫。熱處理后的微觀結構不同，模具鋼耐腐蝕性也不同。更耐腐蝕是奧氏體（A），更具活潑的組織是屈?。═），其次是鐵素體（F） - 馬氏體（M） - 珠光體（P） - 鈉體（S）。所以，模具鋼熱處理不利于獲得T型結構。雖然硬化鋼已經回火，但由于脾氣不足，淬火中的應力仍然存在，并且模具在使用過程中將在外力下產生新的應力。當金屬模具中存在應力時，產生應力腐蝕裂縫。

　　預防：

　?。?）模具鋼淬火后，應發脾氣，完全回火，脾氣多次，消除淬火內應力;

　　（2）淬火后，模具鋼每當T型結構通常在350-400°C時發生時，通常產生T型結構，因此應再處理T型結構的模具，應突出模具以提高耐腐蝕性;

　　（3）在熱模具服務前預熱，冷霉在一段時間后成功除去，但不僅可以防止和避免發生應力腐蝕裂縫的發生，而且還延長了模具的使用壽命，并具有重要的技術經濟。

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