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使用方法1.“淬火+回火”狀態下使用2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適于表面高硬度要求)4.深冷處理為獲得更高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.357.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,更終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
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