蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　影響模具鋼斷面質量的原因有哪些？

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質量的主要因素。當沖頭和模具之間的間隙合適時，沖頭和模具切削刃附近沿更大剪應力方向產生的裂紋將相互重合。沖孔部分雖然有一定的斜度，但相模具鋼材型號dievar對平整光亮，崩角和毛刺小，完全可以滿足一般沖裁件的質量要求。

　　

　　　　當沖頭和模具之間的間隙太小時，沖頭切削刃附近的裂紋與適當的間隙相比向外錯開一定的距離。隨著沖頭壓下，上下裂紋將不會重合。模具邊緣附近的裂紋進入沖頭下方的壓應力區，并停止發展。沖頭邊緣附近的裂紋進入模具上方的壓應力區，并停止發展。此時，第二拉伸裂紋出現在兩個裂紋彼此更接近的地方。當上裂紋段壓在凹模上時，被凹模的孔壁擠壓，產生第二亮帶，一些材料在擠壓材料表面形成毛刺，易于去除。兩個亮帶之間形成撕裂面。沖裁件的截面垂直于材料表面或者斜率很小，并且塌陷角和翹曲也很小，所以只要中間撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　當間隙太大時，沖頭和模具切削刃附近產生的裂紋不重合，沖頭切削刃處產生的裂紋與適當的間隙相比向內錯開一定的距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉應力增加，易出現剪切裂紋，塑性變形階段提前結束，導致亮帶減少，崩角和斜度增加，彎曲大，毛刺大，去除困難，沖裁件斷面質量不理想。

　　

　　　　2.沖裁模邊緣。狀態對沖裁件質量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃口狀況對沖裁件的斷面質量也有很大的影響。當切削刃變鈍成圓角時，擠壓效果增加，視場角和亮帶增加。當沖頭的刃口變鈍時，沖裁件的上端會產生毛刺，當模具的刃口變鈍時，沖裁件的下端會產生毛刺。當沖頭和模具的刃口同時變鈍時，沖裁件的上端和沖裁件的下端同時產生毛刺，毛刺的高度在普通沖裁中是允許的。

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