更多材料及技術問題請聯系我們或咨詢在線客服。特性日本大同制鋼株式會社之鋼－NAK80塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片，螺紋軋制模和耐磨滑塊，冷鐓模具，熱固樹脂成型模，深拉成型模，冷擠壓模具。

　　NAK80出廠硬度

　　NAK80特點

　?。簾o需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳

　　●真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　NAK80模具鋼用途

　　一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　●各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　●螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　●冷鐓模具，熱固樹脂成型nak80塑膠模具鋼到哪里批發模。

　　●深拉成型模，冷擠壓模具

　　理論計算公式

　　板材：長寬厚度密度/KG棒材：半徑半徑3.14密度/KG

　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC。

　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

　　NAK80化學成分

　　元素CSiNiMnMoCuAICr

　　含量0.150.33.01.50.31.01.00.3

　　NAK80力學性能

　　NAK80機械性質：

　　1，常溫下的機械性質（20℃）

　　硬度41HRC

　　0.2%降伏強度103kgf/平方mm（147Ksi）

　　抗拉強度128kgf/平方mm（147Ksi）

　　斷面縮率38.0%

　　伸長率15.6%

　　沖擊值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向

　　2，高溫下的機械性質

　　機械性能測試溫度（℃）

　　抗拉強度（Ksi）-

　　斷面縮率（%）-38.540.1

　　伸長率-15.916.0

　　沖擊值1.83.63.5

　　硬度（HV）

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

　　NAK80加工方法

　　NAK80機械加工

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鉆孔加工

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

　　析出硬化處理

　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

　?。?）因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。

　?。?）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

　?。╝）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

　　（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　?。╟）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

　?。╡）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　?。╣）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　?。╤）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

　　拋光加工時：

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

　?。?）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。

　?。?）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：

　　砥石研磨（由粗→細：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）

　　加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

　　蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間：10″30″15″HND6

　　放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

　　放電加工之條件

　　使用機種DLAX250DE150S

　　加工電流2A4.5A

　　加工液壓200mmHg

　　加工深度20mm

　　加工電壓80100V

　　電極銅，電極消耗1%以下

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

　　NAK80和NAK55性能比較

　　NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。

　　1，鏡面研磨性極其良好。

　　2，放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

　　用途比較：

　　NAK80模具鋼與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：

　　1,透明品等重視鏡面研磨性時

　　2,重視放電加工表面時孜喻NAK80模具鋼棒材

　　NAK80塑膠模具鋼與NAK55對比

　　NAK80模具鋼除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點：

　　1、鏡面研磨性極其良好。

　　2、放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。

　　用途比較：

　　NAK80模具鋼與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：

　　1、透明品等重視鏡面研磨性時

　　2、重視放電加工表面時

　　廠址：蘇州市相城區元和街道婁北村六棟廠房蘇州東锜是一家專業從事各類優質特殊鋼材、模具鋼材銷售、加工于一體的模具及配套材料企業，主要銷售國內外各種品牌模具鋼材。產品以塑膠、五金、壓鑄、模具鋼材為主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等），本公司生產設備先進，實行嚴格的質量控制體系，科學的管理制度，產品質量穩定、價格實惠暢銷國內外，倍受客戶贊譽，公司占地面積1500多平方米。

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